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PCB的中文名称为印制电路板,又称印刷电路板、印刷线路板,是重要的电子部件。作为电子元器材的支撑体,提供电子元器材的电气衔接。由于它是采用电子印刷术制造的,所以称为&ldquo
线路板打样基板粘合剂的质料配比介绍如下: 填充剂可选用二氧化硅、三氧化二铝、氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑、硅酸钙、碳酸钙、碳酸镁、氧化镁、氧化锌及氮化硼中
作为一种重要的电子连接器,PCB简直用于一切电子产品,被视为“电子体系产品之母”。其技能革新和市场趋势已成为很多行业关注的焦点。 现在,电子产品有两个显着的趋
多层电路板通常首先由内部图形制造,然后通过印刷和蚀刻成单面或双面基板,将其结合到指定的中间层中,然后加热,加压和粘合。钻孔方法与双面板上的通孔镀层相同。这些基本制造方
简略地说:阻抗电路板是指需求阻抗操控的电路板阻抗操控。它指的是高频信号下的电路层的参考层。必须在额外范围内操控由传输信号产生的“电阻”,以确保信号在传输
电竞平台 PCB阻抗的重要性以及PCB应该阻抗的原因是什么?阻抗 - 实际上是指电阻和电抗的参数,因为PCB线(板)需求考虑插入后的电子元件的插入和安装,导电性和信号传输功能,因而有必要要求阻
在PCB工业中,外表处理垫中的“指纹”是PCB的主要危害,也是PCB废料不良和终端用户可靠性恶化的主要原因之一。 PCB电路板制造简直贯穿整个手工操作的每个环节,只要电
涂覆阻焊层有两种方法,液态丝印阻焊剂涂布法和光绘阻焊剂涂布法。阻焊层开窗的尺度精度,取决于印制板制造商的工艺水平。选用液态丝印阻焊剂涂布法时,阻焊层开窗尺度需比焊
SMT贴片与传统通孔插装工艺(THT)的元件封装方式不同、出产设备、拼装办法和焊接工艺也彻底不同。SMT选用再流焊技术,传统通孔插装工艺(THT)选用波峰焊技术。电竞平台 由于以上原因,
由于SMT制作规划的质量问题在生产工艺中是很难甚至无法解决的,假如忽略了对SMT贴片加工规划质量的操控,在进行批量SMT电路板生产中将会带来很多费事,会形成元器件、材料、
模板又称钢网、丝网,在SMT贴片加工中它是用来定量分配焊膏或贴片胶的,是保证印刷电路板的要害工装。模板加工的主要办法有化学腐蚀(Chem-Etched,也称化学蚀刻)、激光切割(Las
不良症状①:连锡、连锡也被称为短路,即锡球与锡球在焊接过程中发生短接,导致两个焊盘相连,造成短路。 解决办法:贴片加工厂调整温度曲线,减小回流气压,进步印刷品质 不良症状②:假
线路板为啥要做覆铜一般铺铜有几个方面原因。 1、EMC. 对于大面积的地或电源铺铜,会起到屏蔽作用,有些特殊地,如PGND起到防护作用。 2、PCB工艺要求。一般为了保证电镀
电路板经过回流焊时大多容易发生板弯板翘,严重的话甚至会造成元件空焊、立碑等情况,应如何克服呢?1、PCB线路板变形的危害在自动化表面贴装线上,电路板若不平整,会引起定位不
沉金板与镀金板工艺上的区别如下:①沉金采用化学反应的方法生成一层镀层,一般厚度较厚,是化学镍金金层沉积方法的一种,可以达到较厚的金层。②镀金采用的是电解通过电流的原理,
什么是镀金呢?我们所说的整板镀金,一般指的是“电镀金”“电镀镍金板”“电解金”“电金”“电镍金板”,有软金和硬金的
电路板的设计和制作都有一定的流程以及注意事项,电路板覆铜是PCB设计中一个至关重要的步骤, 具有一定的技术含量,那么怎样做
电子设计而言,绘制PCB板是必备技能,现在主要使用的有DXP、PADS、Allegro,各自有各自的优势,具体特定百度上讲的很清楚明了,但最根本的东西是相通的,也是就是“元件库”
Pcb设计文件Via与Pad什么区别via称过孔,有通孔、盲孔和埋孔之分,主要用于网络在不同层的导线的连接,不可作为插件孔焊接元件。via孔在生产过程中不作孔径控制,(JLC目前不加工盲
1、利用原理图设计工具绘制原理图,并且生成对应的网络表。当然,有些特殊情况下,如PCB板比较简单,已经有了网络表等情况下也可以不进行原理图的设计,直接进入PCB设计系统,在PCB设
1 表面张力 锡-铅焊锡的内聚力甚至比水更大,使焊锡呈球体,以使其表面积最小化(同样体积情况下,球体与其他几何外形相比具有最小的表面积,用以满足最低能量状态的需求)。助
PCB板沉金板和镀金板有什么区别?沉金板与镀金板工艺上的区别如下:①沉金采用化学反应的方法生成一层镀层,一般厚度较厚,是化学镍金金层沉积方法的一种,可以达到较厚的金层。②镀
印制电路板温升因素分析 引起印制板温升的直接原因是由于电路功耗器件的存在,电子器件均不同程度地存在功耗,发热强度随功耗的大小变化。 印制板中温升的2种现象: (
电路板散热方式 1.高发热器件加散热器、导热板 当PCB中有少数器件发热量较大时(少于3个),可在发热器件上加散热器或导热管,当温度还不能降下来时,可采用带风扇的散热器
嗨,各位亲爱的小伙伴们,大家下午好!我是SMT贴片加工厂的小编Franklee,好久不见了,今天小编要和各位朋友分享的是在这个人工智能工业化4.0时代,传统SMT贴片加工企业将何去何从?